含浸処理は部品の表面の仕上げ時に空隙を塞ぐためにも使われます。含浸処理は鋳物、粉末冶金部品などの多孔性の 硬質素材の微細気孔の酸化を防ぎ、漏出や腐敗を防止します。弊社の真空含浸技術は陽極処理やメッキ加工の前に利 用されています。含浸処理をされていない鋳物や多孔性の素材に施された粉末塗装は、表面の空隙に含まれた空気が 原因で、高温によって水泡ができやすくなります。含浸処理はこういった水泡を防ぐため空隙をメッキ加工、塗装、 焼付けの前に行われます。
そして、コーティング、メッキ、ペンキ処理や粉末鋳造といった工程は含浸処理後に行われます。加工前の部品に事前に含浸処理を施すことで水泡、しみ、漏出などの問題が解決できます。この処理は白点やピンホールがペイントや粉末処理をされた部品に発生することも防ぎます。

これらは耐圧製を向上するために焼結された後に、テクノシールの技術によって真空含浸処理を施すことができます。　粉末冶金部品を効率的に真空含浸および封止できる技術を有することにより、デザイナーは水は油のポンプのフ タ、圧縮空気を扱う製品のモーターシリンダーなどの、完全な耐圧製を必要とする製品に組み込むことができるよう になりました。
さらに、粉末冶金部品は含浸処理をすることによりビビリを抑制するための加工がしやすくなり、結果的に部品の寿 命を延ばすことができます。
粉末冶金部品は、耐圧製を高めるため、そしてメッキ加工をするために含浸処理をされることがあります。

弊社の封止剤を用いることで、雌ねじやスリーブのある部品も、耐圧製を高め、下敷きを固定するために真空含浸す ることができます。
バッチ含浸処理を行うことで、機械に接着剤を使用するなどの労力のかかる方法で雌ねじを固定する必要がなくなり 、相当な労力とコストの削減ができます。
プラスチック型の本体と金属コネクターとの間をつなぐ場合などは、含浸技術が最も一般的な漏出防止策となってい ます。

鋳物と同様に、蝋接された製品も微細気孔があり、たとえば熱交換器のような製品において切削油剤を漏出させてし まいます。
これらの製品は冷却フィンが邪魔をして空隙のある箇所をピンポイントで処理することは非常に難しくなっています 。このような製品でも、真空含浸を用いることで効率的に封止することができます。

製造過程で空隙に付着した汚損物質は後に漏出し、稼動部品の清潔な動作に影響します。テクノシールの真空含浸技 術はこれらの汚損物質が空気中、水中に漏れ出し、ポンプヤフィルターを塞ぐことを防ぎます。この方式では、主に これらの、たとえば砂粒のような汚損物質をスリーブや機械の裏側の部分に半永久的に封止し、機械の稼働中に漏れ 出しエンジンを停止させるといったようなトラブルを阻止します。
また、たとえば乳製品の加工場などの衛生設備などでは真空含新技術空隙を封止し、牛乳などのバクテリアを発生さ せる物質が気孔に進入し、後に加工品にダメージを与えることを防ぎます。

金属産業において常に思考をこらしている技術者たちは、未来を見据え、さらに軽量化できないかと模索しています 。アルミやマグネシウムに代表されるような軽量な鋳造金属は、世界中の開発技術者に研究の門戸を開きました。
こうしたさらに軽量なアルミやマグネシウムの合金を開発するという傾向により、微細気孔による事故の発生件数は 急増します。これにより、効率的な含浸技術は鋳造業者や設計技術者達の間で広く知れ渡ることとなりました。