Sigillanti speciali per l'impregnazione
I nostri sigillanti per impregnazione sono una delle soluzioni più efficaci al problema universale della porosità nella fusione, nei componenti in polvere di metallo e nei componenti elettronici. Questi sigillanti sono utilizzati per sigillare le perdite di microporosità in getti di metallo, parti sinterizzate, connettori elettrici in plastica, legno ecc. La maggior parte delle industrie, in tutto il mondo, sono nostre clienti e impregnano parti come componenti aerospaziali, compressori d'aria, teste e blocchi cilindri per autoveicoli, connettori elettrici / elettronici, attrezzature per la lavorazione degli alimenti, apparecchiature di filtrazione, sistemi di distribuzione del carburante, pompe idrauliche / valvole, apparecchiature di controllo di processo, alloggiamenti di trasmissioni, ruote, alimentazione dei freni, getti pressofusi a pareti sottili, prodotti di metallurgia delle polveri , raccordi per gas e vapore, stampi in plastica, contatori e valvole per strumentazione, componenti di refrigerazione, parti di freni per camion e ferrovia, getti per controllo idraulico, scambiatori di calore, parti in ceramica, materiale per costruzione, compressori per colate di alluminio.
GAMMA TSP DI SIGILLANTI PER L‘ IMPEGNAZIONE
Le odierne tecniche di produzione e la tendenza a creare leghe più leggere di alluminio e magnesio hanno aumentato l'incidenza delle microporosità nella fusione dei metalli. Il mondo ha capito che l'impregnazione consente consegne puntuali riducendo i tempi di fermo della produzione e dell'assemblaggio. Ciò ha reso le tecniche di impregnazione un processo accettato dal fonditore e dalla tecnologia specificata dal progettista.
La gamma dei sigillanti di impregnazione sottovuoto Teknoseal completa la tecnologia mondiale e continua a guidare l'industria. I nostri sigillanti sono una miscela reticolante di acrilati e metacrilati mono e polifunzionali. Non contengono alcun alogeno, solventi o policlorobifenili (PCBs) . Inoltre, i nostri sigillanti, sono progettati per avere il perfetto equilibrio di viscosità per un'efficace penetrazione delle porosità e per ottenere un'eccellente adesione alle pareti interne della porosità garantendo una tenuta robusta. Tutti i nostri sigillanti sono ecologici, non contengono sostanze tossiche. Prove approfondite in varie esigenti applicazioni dimostrano che l'impregnazione trova ampie applicazioni in getti di metallo, connettori in plastica, parti sinterizzate e altri materiali porosi, come legno ecc. Sono adatti per l'uso in applicazioni di produzione sia di grandi lotti che di produzione snella, producendo prestazioni di alta qualità, indipendentemente dalle dimensioni o dalla natura dei componenti da trattare.
Caratteristiche speciali
Con la gamma di materiali di impregnazione TSP-99, offriamo una soluzione economicamente vantaggiosa al problema della porosità.
TSP-99 non solo è chimicamente e fisicamente resistente, ma ha anche un buon rendimento nell'ambiente e si conforma ai Test ambientali di condizionamento termico e pressione come specificato negli standard MIL-I-17563 degli Stati Uniti, Revisione C e UL-87.
- I nostri sigillanti hanno un'eccellente lavabilità e non richiedono lavori successivi, anche con complicate colate dalla progettazione complessa.
- I nostri sigillanti hanno una elevata stabilità termica anche ad alte temperature con un intervallo di temperatura di lavoro di -55°C a +200 °C.
- Le colate che sono impregnate con i nostri sigillanti forniscono un'ottima resistenza all'alta pressione, pari alla resistenza strutturale del metallo madre.
- I nostri sigillanti mostrano un'ottima resistenza chimica contro benzina, oli per motore, fluidi idraulici, antigelo, gas e acidi.
Approvazioni e certificazioni
La nostra gamma di sigillanti è stata approvata in tutto il mondo dalla maggior parte dei principali produttori automobilistici e conforme anche ai severi standard di qualità e ai disciplinari quali, UL-87 (Under Writers Laboratory - USA), US-MIL 17563 rev C (Disciplinare militare USA per sigillanti impregnanti).
Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato comeEN ISO 9001:2008
Environmental Thermal & Pressure Conditioning tests conducted as per US MIL 17563 C
ELEMENTI | SPECIFICAZIONE DEGLI ELEMENTI | Tempo (ore) | Temperatura (F) | RISULTATI |
---|---|---|---|---|
Acqua | N.A(non applicabile) | 336 | 212 | Nessuna perdita rilevata. |
Olio | MIL-H-17672 | 336 | 210 | Nessuna perdita rilevata. |
Fluido di idrocarburi | TT-S-735 | 336 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Rimozione del carbonio | P-C-111 | 0.5 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Olio lubrificante | MIL-L-7808 | 48 | 255 | Nessuna perdita rilevata. |
Turbina | MIL-T-5624 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Glicole etilenico | MIL-E-9500 | 336 | 300 | Nessuna perdita rilevata. |
Fluido idraulico | MIL-F-17111 | 336 | 210 | Nessuna perdita rilevata. |
Carburante | ATSM D910 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Grasso a base di olio di estere | MIL-G-23827 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
18% acido solforico | O-S-809 | 2 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Acquaragia | P-D-680 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Alcol etilico | MIL-E-463 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Resistenza termica | N/A | 336 | 300 | Nessuna perdita rilevata. |
Resistenza termica | N/A | 336 | 500 | Perdita di tutti i campioni. |
Tabella degli standard MIL degli Stati Uniti
Dati tecnici
Schede tecniche e schede di sicurezza dei materiali saranno fornite su richiesta, contattare: info@teknoseal.com