또한, 함침 작업은 표면 마감을 위한 다공질 밀폐에 활용되기도 합니다. 주물, 분말 금속 부품 및 기타 다공질의 경질 재료 함침은 누출될 경우 처리 산이 미세 다공질로 침투하는 것을 방지하며, 함침 작업을 거치지 않을 경우 완성된 표면이 부식됩니다. 저희 밀폐제를 사용한 진공 함침은 일반적으로 양극 산화 처리와 도금 전 다공질 밀폐에 사용됩니다. 주물과 다른 다공질 재료에 사용되는 분말 페인트 코팅은 표면에 열린 다공질 내에 포집된 공기가 팽창하면서 압축 시 기포가 생길 수 있습니다. 함침은 이러한 다공질을 전기 도금, 페인팅 및 경화 전에 밀폐하여 기포 생성을 방지하는 데 사용됩니다.  전환 코팅, 도금, 습식 요소 및 분말 주물 등의 마감 처리는 함침 후에 작업할 수 있습니다. 이러한 응용 이전에, 함침 작업으로 도금된 부위를 통해 도금 전 처리 솔루션으로 인한 기포, 얼룩과 번짐을 줄일 수 있습니다. 또한, 은점을 제거하고 페인트 및 분말 코팅된 부품에 핀홀을 만듭니다.

분말 금속 부품은 소결 후 TeknoSeal 프로세스를 활용하여 진공 함침 작업을 거쳐 압력을 견디도록 할 수 있습니다. 설계자는 분말 금속 부품을 효과적으로 진공 함침 및 밀폐할 수 있게 되어 해당 부품을 물과 오일펌프 밀폐제, 공압 공구용 모터 실린더와 100% 압력 밀폐가 필요한 기타 용도로 통합할 수 있습니다. 또한, 분말 금속 부품을 함침함으로써 가공력을 향상하여 공구 간 부딪히는 소리를 줄이고 결과적으로 공구 수명을 늘릴 수 있습니다. 분말 금속 부품은 압력 밀폐성과 전기 도금을 위해서도 함침됩니다.

삽입물과 슬리브를 포함한 부품은 저희 밀폐제를 사용하여 진공 함침 작업을 거치면 삽입물을 결합하는 것 이외에도 압력 밀폐성을 위해 조립 부품을 밀폐할 수 있습니다. 배치 함침을 제때 배치하거나 조립 부품에 삽입물을 결합하고 밀폐하기 위한 접착제를 사용하는, 더욱 노동 집약적인 방법을 사용하여 상당한 물질적 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 플라스틱 커넥터의 경우, 금속 커넥터의 스트립과 플라스틱 몰딩 본체 사이의 부위에서 누출을 방지하는 데 함침이 큰 도움이 됩니다.

주물과 유사하게, 담금 경납땜도 미세 다공질을 함유할 수 있으며 열교환기에서처럼 압력에서 냉각 액체의 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 조립 부품은 보통 국부적으로 밀폐하기가 어려운데, 이는 냉각 핀으로 인해 다공질 부위에 대해 접근할 수 없을 수 있기 때문입니다. 진공 함침 작업으로 이러한 조립 부품을 효과적으로 밀폐할 수 있습니다.

제조 공정에서 다공질로 흡수된 오염 물질은 추후 흡출될 수 있으며 움직이는 부분의 명확한 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. TeknoSeal 진공 함침 프로세스는 이러한 오염 물질이 대기 및 액체 제어 시스템으로 빠져나가는 것을 방지하여 펌프 및 필터를 차단합니다. 해당 프로세스의 전형적인 응용은 모래 입자와 같은 오염 물질을 수명 동안 라이너/슬리브 몸체에 포집하여 사용 중에 흘러나오지 않도록 하고 엔진이 전적으로 작동하도록 하는 것입니다. 낙농 제품에 사용되는 위생 가공용 피팅의 경우, 진공 함침 작업은 우유나 기타 세균이 형성된 제품이 침윤되지 않은 상태로 남아 있을 때 해당 침윤에 노출될 수 있는 기공 속으로 세균이 들어가는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.

금속 업계의 기발한 아이디어 탱크들은 늘 미래를 생각하며 늘 생각을 단순화하고 있습니다. 경량 주조 금속의 사용, 특히 알루미늄과 마그네슘의 사용으로 인해 저희 개발 엔지니어들은 모든 문을 열게 되었습니다. 알루미늄과 마그네슘의 경량 합금을 만드는 경향으로 인해 미세 다공질의 발생이 증가했습니다. 이로 인해, 효율적인 함침 기술은 주물사와 설계 엔지니어의 고안 기술로 수행 가능한 프로세스로 거듭나게 되었습니다.